数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品,主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域,按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是率、高耐磨,比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上,随着涂层技术的不断进步,耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提率及降低加工成本。下面贤集网小编来为大家介绍一下数控刀片型号、优点、种类、、选择方法、使用注意事项、磨损的主要原因。
数控刀片型号、优点、种类、等知识介绍
数控机床对材料的要求
较高的硬度和耐磨性
切削部分的硬度必须**工件材料的硬度,材料的硬度越高,其耐磨性越好。材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性
在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使不崩刃和折断,材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示材料的强度,用冲击值表示材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能,是衡量材料切削性能的主要指标,这种性能也称材料红硬性。
较好的导热性
材料的导热系数越大,传出的热量越多,有利于降低的切削温度和提高的耐用度。
数控刀片的种类
数控刀片种类繁多,应用广泛,现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片:
1、整体式
由整块材料磨制而成,使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。
2、镶嵌式
它分为焊接式和机夹式,机夹式又根据刀体结构的不同,可分为不转 位和可转位两种。
3、减震式
当的工作臂长度与直径比大于4时,为了减少的震动提高加工精度,所采用的一种结构的,主要用于镗孔 。
4、内冷式
内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到 切削刃部位。
5、型式
包括强力夹紧、可逆攻丝、复合等,目前数控主要采用机夹可转位。
数控刀片
1、coromant可乐满
山特维克(中国)投资有限公司,coromant可乐满,数控刀片,始创于1862年瑞典,金属切割刀片和刀片系统,瑞典高科技工业集团。
2、Kennametal肯纳
肯纳金属(上海)有限公司,始创于1938年美国,数控刀片,**的刀片解决方案供应商,国际采矿及道路建筑工具业企业,其硬质合金刀片**国际。
3、ISCAR伊斯卡
伊斯卡刀片国际贸易(上海)有限公司,数控刀片,世界上较大的金属切削刀片生产厂家,国内规模较大、技术水平高的外商投资刀片生产厂。
4、Mitsubishi三菱
数控刀片选择方法
1、生产性质
在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀片选择的影响,例如在大量生产时采用刀片,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀片更适合一些。
2、机床类型
完成该工序所用的数控机床对选择的刀片类型(钻、车刀或铣刀)的影响,在能够保证工件系统和刀片系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀片,例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3、数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀片,例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。
4、工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀片类型和规格的选择,例如特型表面要采用的刀片来加工。
5、加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀片的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时好用细齿铣刀。
6、加工精度
加工精度影响精加工刀片的类型和结构形状,例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
7、工件材料
工件材料将决定刀片材料和切削部分几何参数的选择,刀片材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
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